Vroegtijdig onderzoeksproject bevestigt klimaatvoordelen van re:vive
Tot 50% minder emissie door herfabricatie
Een levenscyclusanalyse (LCA) van Etac’s re:vive-concept toont aan dat een geherfabriceerde rolstoel tot wel 50% minder emissie uitstoot dan een volledig nieuwe rolstoel – zelfs wanneer transport van en naar de productielocatie wordt meegerekend.
Een studententeam van de Universiteit van Linköping in Zweden heeft gedetailleerde berekeningen uitgevoerd van de CO2-impact van een nieuwe Etac Cross-rolstoel – inclusief de winning en verwerking van grondstoffen – versus een rolstoel die is geherfabriceerd via Etac’s re:vive-programma. Zelfs bij het hanteren van worstcasescenario’s voor het transport van de rolstoel van Etac’s verkoopunit in Nederland naar de productielocatie in Anderstorp, Zweden, en weer terug, bleek de geherfabriceerde rolstoel aanzienlijk minder CO2-uitstoot te veroorzaken dan een nieuw product.
Het studententeam werkte samen met Etac en baseerde de levenscyclusanalyse op Etac’s eerste re:vive-klant, Medux in Nederland. “Medux is een vooruitstrevende en innovatieve samenwerkingspartner en heeft ons enorm geholpen bij de ontwikkeling van ons re:vive-concept”, zegt Marika Törnqvist, Head of Product Management voor Etac-rolstoelen.
Door een rolstoel te herfabriceren en deze zo lang mogelijk in een circulaire keten te houden, kunnen zowel Etac als de klant bijdragen aan het terugdringen van de CO2-uitstoot, zo blijkt uit de analyse. Indien de gehele rolstoel wordt geherfabriceerd – in plaats van slechts enkele onderdelen te vervangen – kunnen de besparingen oplopen tot wel 50% van de uitstoot van een nieuwe rolstoel.
De voornaamste reden voor deze besparing is het aluminium, dat circa 60% van het gewicht van de rolstoel uitmaakt. De winning van aluminium en productie van metalen onderdelen zijn zeer energie-intensief en veroorzaken het grootste deel van de CO2-uitstoot van een nieuwe rolstoel. Maar eenmaal geproduceerd kan het metaal oneindig worden hergebruikt, wat aanzienlijke voordelen biedt voor herfabricatie.
“De vroege levenscyclusanalyse bevestigt dat we op de juiste weg zijn met onze marketinginspanningen voor re:vive. We weten dat onze producten gebouwd zijn om lang mee te gaan en dat we met dit concept hun levensduur kunnen verlengen”, aldus Marika Törnqvist.
Bij Medux zien we dit als een goed voorbeeld van hoe je actief kunt inspelen op de ecologische voetafdruk van producten. Idealiter willen we ook de CO2-uitstoot van het transport van afgedankte rolstoelen naar de fabriek verminderen. Maar het hergebruik van aluminium levert ons nu al een enorm CO2-voordeel op. We zijn blij met de nauwe samenwerking met Etac voor een duurzame toekomst en hopen dat anderen zich bij ons aansluiten.
FEMKE VISSER
SUSTAINABLE PROCUREMENT, MEDUX
Voor meer informatie over het re:vive-concept, neem contact op met:
Marika Törnqvist
Head of Product Management, Etac rolstoelen
marika.tornqvist@etac.com